高壓坩堝，作為金屬熔融的重要工具，其等靜壓成型技術(shù)至關(guān)重要。這種技術(shù)通過(guò)密封待壓物料，置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)均勻傳遞壓力，確保粉料在各個(gè)方向上受力均勻。這種均勻加壓的方式，使得高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力既一致又均勻。

在材料選擇上，石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，占比高達(dá)45～55%。我國(guó)普遍采用鱗片狀中碳石墨，含碳量一般在85～93%。根據(jù)坩堝的性能和規(guī)格選擇合適的石墨粒度。例如，大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨；中型坩堝采用80目鱗片石墨；小型坩堝則使用100目鱗片石墨。

高壓坩堝主要用于金屬材料的熔融，分為天然石墨質(zhì)和人造石墨質(zhì)兩類(lèi)。天然石墨質(zhì)以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其他耐火質(zhì)原料制成。它適用于鋼鐵、銅、銅合金及其他有色金屬的熔解。而人造石墨質(zhì)含有約50%的粘土質(zhì)礦物，雜質(zhì)（灰分）小于1%，適用于精煉高純度金屬。

在選擇高壓坩堝時(shí)，需要根據(jù)其性能和用途來(lái)決定。例如，天然石墨質(zhì)的高壓坩堝在強(qiáng)度和抗熱沖擊性方面表現(xiàn)優(yōu)異，適用于熔融容量從250g到500kg的各種金屬材料。而人造石墨質(zhì)的高壓坩堝則適用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點(diǎn)金屬和氧化物等。

總之，高壓坩堝的等靜壓成型技術(shù)和材料選擇對(duì)其性能有著重要影響。了解這些技術(shù)細(xì)節(jié)對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。在選擇和使用高壓坩堝時(shí)，應(yīng)充分考慮其性能和用途，以確保其在實(shí)際應(yīng)用中的效果。